当社では、産業機械部品・各種鋼構造物・架台・フレームなどの製缶、溶接に対応しております。製缶作業では、組立図面を展開して、板取りを行い、材料の切断、穴あけ、曲げ、仮組み、溶接を行っております。
製缶・溶接の流れ
1. 図面確認・製作内容の把握
まずは図面を確認し、製品の形状、寸法、材質、板厚、穴位置、溶接箇所、機械加工箇所、仕上げ条件などを把握します。必要に応じて、製作時に注意すべき箇所や、組立・据付時に重要となる寸法を確認し、作業前に製作手順を整理します。
2. 材料準備・切断・加工
組立図面を展開し、板取りを行います。
穴あけ、開先加工、曲げ加工、面取りなど、製作に必要な前加工を行います。後工程でのズレや手直しを防ぐため、加工寸法の確認を行いながら作業を進めます。
3. 仮組み・寸法確認
切断・加工した部材を図面通りに組み合わせ、仮付けを行います。
この段階で、全長、幅、高さ、対角寸法、穴位置、直角、水平、平行などを確認します。仮組みの精度が仕上がり品質に大きく影響するため、当社ではこの工程を特に重要視しています。
4. 溶接
仮組み後、図面や使用条件に合わせて本溶接を行います。
溶接では、強度を確保するだけでなく、溶接歪みをできるだけ抑えることも重要です。当社では、溶接順序や熱の入り方を考慮しながら、安定した溶接品質を目指しています。
5. 歪み確認・仕上げ
溶接後は、寸法や歪みの確認を行い、必要に応じて歪み取りや仕上げを行います。
スパッタ除去、グラインダー仕上げ、バリ取り、面取りなどを行い、次工程である塗装、機械加工、組立、据付に支障が出ない状態に整えます。
6. 最終確認
完成後は、図面寸法、外観、溶接部、仕上がり状態を確認します。
圧力容器や水密性が求められる製品については、気密検査及び水密検査を実施します。